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砂輪的選型

砂輪磨具的種類很多，并有各種形狀和尺寸，根據砂輪的磨料、結合劑材料以及制造工藝的不同，每一種砂輪都有一定的適用范圍。若選擇不當就將直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。因此，磨削加工時，必須根據具體情況選用合適的砂輪。那么應如何正確選擇砂輪？針對磨削中常用的砂輪進行匯總，讓大家明明白白挑選砂輪。

１、普通砂輪的選擇

（1）磨料的選擇磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

　　a.磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。

　　b.磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。

　　c.磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。

　　d.選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。

最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。

棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合于磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。

單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。　

微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。

鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負荷磨削。