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磨削一體化

1. 磨削

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂輪表面大量隨機分布的磨粒在工件表面進行摩擦、刻劃和切削三種作用的綜合結果。總之，用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱之為磨削。磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨，精磨，細磨及鏡面磨。磨削加工采用的磨料具有顆粒小，硬度高，耐熱性好等特點，做為一種精加工方式，在生產中得到廣泛應用。針對被磨削工件材質，加工方式，磨削規范，零件質量和生產率要求不同，進行合理選擇，使磨具特性盡量適應磨削要求。選用磨具磨料的一般原則有六個，即磨料的選擇，粒度的選擇，硬度的選擇，結合劑的選擇，組織的選擇，形狀和尺寸的選擇。砂輪在工作一段時間之后，由于砂輪表面的顆粒磨損造成表面鈍化或表面尺寸形狀改變，造成加工效率降低或不能達到加工精度要求時，就需要對砂輪進行修整。

2.修整

用修整工具將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢復砂輪工作面的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過程，稱其為修整。及時而正確地修整砂輪，是提高磨削效率和保證磨削質量不可缺少的重要環節。砂輪修整一般有車削修整法，這也是目前應用最廣泛的修整方式，它是以單顆粒金剛石（或以細碎金剛石制成的金剛筆、金剛石修整片）作為刀具車削砂輪，好的修整器在正確的使用方式下，修整后的砂輪所加工的零件表面粗糙度可以達到Ra0.16~0.04。除此之外還有金剛石滾輪修整法，砂輪磨削修整法，滾軋修整法。

3.磨削一體化

磨削一體化隨著工業智能化的發展必將越來越為機床行業和磨具磨料行業所重視。最優的磨削一體化是指磨床，砂輪，修整器，冷卻液四個單元在磨加工中相輔相成，緊密相連的組成一個整體，并保障彼此間均能盡最大可能的將自身工效發揮到極致的一種優化組合。

4.磨削一體化的初探

磨床上必須安裝砂輪，針對不同磨床的特性和作用，都需要砂輪不同砂輪，砂輪的基本選擇原則有六條（上面已介紹過）；那么，對應的砂輪修整也要進行選擇，選擇的基本原則更加細化，更加嚴格；磨床在使用中是需要使用冷卻液的，冷卻液澆注到砂輪與工件的接觸面進行冷卻必不可少，根據本磨削工件的材質和加工形狀及精度的不同，冷卻液的選擇也有不同。如何在四者之間進行優化組合，是很重要的。

在具體工作中，在固定的磨床上，如何使磨床發揮出最佳性能，就在于如何結合磨床特性正確的選擇砂輪，并要在磨床上設定出砂輪各項運行參數，如磨削進給量，磨削進給速度等，同時在修整砂輪時，除了選擇正確的修整器，還需要在磨床上設定好與砂輪所匹配的各項修整參數，當然還離不開冷卻液的選擇和應用。目前在這個領域，國內的機床行業與磨具磨料行業沒有能夠緊密結合，應用脫節。而在國際上，比如德國就已經走在了前列，這也是總理提出工業智能化，工業4.0要向德國看齊的原因吧。

德國溫特有150年的歷史，是世界頂級金剛石修整工具制作廠商，現歸屬圣戈班旗下。日本則武砂輪是二戰之后發展起來的磨具磨料廠商，主要以砂輪為主，1973年開始從事金剛石修整工具的研發和制作。機械加工中，離不開磨床，高精度零件基本靠磨加工保障，磨床必須靠砂輪磨削工件才能運行，砂輪必須靠金剛石修整工具修整，而且要修整好才能磨出合格產品。修整器好壞關系到砂輪的磨削精度和加工效率，要求之高不言而喻。溫特時至今日仍是國內金剛石修整工具企業頂模禮拜的偶像，也是世界上無數廠家追趕的目標，德國人在技術上的嚴謹與精湛值得我們學習，同樣他們的一些教條，也限制了他們前進的腳步。而無數個國內外廠家追趕它的腳步卻一直沒有停下。去其糟粕，揚我所長，取其精華，補我所短，對于我們的磨具磨料行業如此，對于機床行業也是同樣。光榮與夢想無時不刻，材料科學的應用對于工業智能化的進程至關重要。研發，試驗，再改進，再試驗，成功定型，再創新，再試驗……循環往復，永無止境，這也正是:產品沒有最好，只有更好的完美注釋。

最后我想說的是：任何好的產品，只有在使用中才能體現出它的價值，此中的完美體現是通過服務完成的，注重產品質量，更應注重產品使用中的服務，在應用領域尤其重要，優秀的磨削一體化是高度人機合一智能化的體現，更是對于每一個磨加工企業完美服務的展現。